閉式冷卻塔在生產(chǎn)制作過程中有哪些注意點

       閉式冷卻塔的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，其中碳鋼材質(zhì)的管板在作為冷卻塔使用時，其管板與列管的焊縫經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏，泄漏物冷卻水系統(tǒng)會造成污染及物料的浪費。

　　冷卻塔在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時管板部分與工業(yè)冷卻水，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。

　　針對冷封閉式卻塔防腐問題，傳統(tǒng)方法以補焊為主，但補焊易使管板內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，難以，可能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏。現(xiàn)國家多采用高分子復(fù)合材料的方法進行保護。

　　閉式冷卻塔生產(chǎn)對材料條件基本上有著更多的樹脂含量的要求，這些樹脂含量應(yīng)該控制在45%左右，閉式冷卻塔實際進行加工的過程中根據(jù)客戶的需求也會有著不同的加工方案。注塑件的數(shù)值要求都是在65%以上的，對于閉式冷卻塔在實際進行使用的過程當(dāng)中，所有的樹脂含量基本上控制在43%到50%左右，不過這里面為了方便燃燒的使用，終的氧指數(shù)不會低于26。